一、等离子焊机操作规程

　　焊机使用前检查

　　1.焊接场地严禁堆放易燃易爆品，保持焊机周边良好的通风，焊机顶部严禁堆放工件，保障施焊工件平稳。

　　2.检查焊机各部、焊枪、电气线路是否良好，发现问题及时处理。

　　3.检查气瓶压力是否足够(不得小于0.5Mpa)，以及气管是否漏气，如有问题及时更换保修。

　　4.检查焊枪、搭铁线、电源线、脚踏开关及各接头部位是否牢靠。

　　5.检查水箱的水位是否符合工作需要，水温是否达到要求，如不正常，严禁开机焊接。

　　6.工作前焊接人员及辅助人员应穿戴好规定的劳动防护用品。

　　操作中注意事项

　　1.开机后，检查起弧、检查各气体流量是否正常，严禁通过将焊枪喷嘴靠近耳朵、眼睛、面部及身体其他暴露部位来试探气体流量。

　　2.各项检查结束后，方可根据施焊工件要求调节焊接参数进行焊接加工。

　　3.在焊接过程中如果出现异常，必须立即停止焊接，待检查正常后，重新进行焊接。

　　焊接完成后

　　1.将焊接完成的工件放置在安全地点，防止灼热工件烫伤工作人员。

　　2.切断电源，将焊机擦拭干净，保持设备清洁干燥。

　　3.关闭气瓶阀门，确保气表不会漏气。

　　4.将焊枪、搭铁线、脚踏开关放置在规定的位置。

　　5.清理、打扫工作场所杂物。

　　二、等离子焊的常规原理

　　主弧：控制焊道的熔池，电流越大熔池越大。

　　微弧：起引燃主弧作用，焊接前必须先开微弧，主弧才能启动。

　　离子气：控制熔深，气压越大熔深越深。

　　保护气：控制焊道表面的颜色(防氧化，即用氩气或氢氩混合气隔绝熔池周边的氧气)。

　　上升时间：时间范围0.0-5.0 S 如设置0.5S，即主弧如是80A微弧是20A 点火就是从20A开始0.5S内慢慢升至80A 一个缓升的过程。

　　下降时间：时间范围0.0-5.0 S 如设置0.5S，即主弧如是80A微弧是20A 熄火就是从80A开始0.5S内慢慢降至80A 一个缓降的过程，达到平滑收弧的目的(注：自动化停走必须在完全熄火之后)。

　　安全的操作等离子堆焊机，避免对工厂造成不必要的损失。