一、堆焊工艺要求：

　　堆焊工件及工作条件很复杂。堆焊时根据不同要求选用合适的焊条，本说明书所列焊条牌号其主要用途如前所述。不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

　　堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热。焊后缓冷，开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关。所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算。

　　所以在气温较低的季节，有条件的可用氧一乙炔焰焊前预热。焊后缓冷以防裂纹产生，有些堆焊熔敷金属可以用不同的热处理方法。得到不同的硬度，堆焊层金属的硬度及化学成分。一般是指堆焊三层以上的熔敷金属而言，堆焊效果如堆焊层的硬度。耐磨及耐热性能等与焊接电源，电弧长短有关。电流大，电弧长，则合金元素易烧损。电流小，电弧短则对合金元素过渡有利。

　　二、堆焊焊条的使用要点

　　堆焊焊条的使用要点归结为一下两点:

　　1.确保熔敷金属的硬度。

　　2.防止开裂或剥落。

　　(1)堆焊工艺的制定

　　堆焊焊条使用前需做到以下要求：

　　A.母材：铁锈，水分，油污是产生气孔的根源。母材上的裂纹是助长熔敷金属裂纹扩展的重要因素，因此施焊前应先将铁锈，水分，油污等清除干净。以免产生气孔及裂纹。

　　B.热施焊：为减少或防止裂纹产生，实行热施焊是一种有效的方法。

　　预热：堆焊完成后，应加热到300-500℃保温10-30分钟。对防止裂纹大有好处，注意温度过高将会导致硬度下降。

　　热处理：在550-750℃进行热处理，对防止低温裂纹，防止使用中产生变形和改善焊接性能很有作用，但由于高温加热。焊缝金属的硬度会降低故需先考虑到硬度的变化设定热处理条件。

　　打底焊接：在低合金钢等淬硬性大的母材上进行堆焊或堆焊高硬度的母材，为防止开裂与脱落。采用打底焊接是有效的，打底焊时采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奥氏体不锈钢焊接材料。

　　熔深：耐磨堆焊时，采用的焊接材料与母材的化学差别通常很大。焊缝金属如受母材稀释，其耐磨效果将会降低。故施焊时要控制母材的熔深，必要时采用多层堆焊。

　　变形：尽可能地减少焊接变形，通常可采用跳焊法，对称法。