堆焊技术的运用范畴很普遍，堆焊技术的运用几乎遍布加工制造业，如矿山设备、输送设备、治金机械设备、传动设备、农用机械、汽车、石油设备、化工机械设备、工程建筑及其专用工具模具及金属结构件的生产制造与检修中。

　　按主要用途和产品工件的情况标准，堆焊技术的运用表现在下述层面：

　　1. 修复产品工件规格堆焊

　　因为损坏或生产加工过失导致产品工件规格不够，是矿山企业常常碰到的问题。用堆焊方式修补以上产品工件是一种常见的加工工艺方式，修补后的产品工件不但能正常的应用，许多情形下还能超出原产品工件的使用期限，由于将新技术新工艺、新型材料用以堆焊修补，可以大幅度提高原来零部件的特性。

　　如冷轧辊、热热轧带钢及异形热轧带钢的表层堆焊修补，农用机械(大拖拉机、农用三轮车、水稻插秧机、水稻收割机等)损坏件的堆焊修补等。据调查，用以修补旧产品工件的堆焊铝合金量占堆焊合金总产量的72.2%。

　　2. 生产制造新零件

　　根据在金属材料基材上堆焊一种铝合金可以做成具备综合能的端面热电阻设备零件。这类零件的基材和堆焊铝合金层具备不一样的特性，可以达到二者不一样的功能规定。那样能运用材料的运行发展潜力。

　　比如：水轮发电机组的叶面，基材原材料为碳钢，在有可能出现汽蚀一部分(多在叶面反面下后半段)堆焊一层不锈钢板，使之变成耐汽蚀的端面热电阻叶面;在金属材料模具的生产制造中，基材规定坚韧，采用价钱比较划算的碳素钢、高合金钢生产制造，而刃模规定强度高、耐磨损，选用耐磨损铝合金堆焊在模具刃模位置，可以节省很多珍贵铝合金的耗费，大幅增加模具的使用期限。

　　3. 抗磨损、抗腐蚀堆焊

　　损坏和浸蚀是导致金属材质无效的要素，为了更好地金属材料铸件表层的耐腐蚀性和抗腐蚀，以达到工作中情况的规定，增加产品工件使用期限，可以在产品表层堆焊一层或几层耐磨损或耐腐蚀层。

　　产品工件的基材与表层堆焊层采用具备不一样特性的原材料，能生产制造出端面热电阻产品工件。因为仅仅产品工件表层具备符合规定的耐磨损，耐腐蚀等层面的特性，因此运用了原材料的功效与工作中发展潜力，并且节省了大批量的金属。