前言

　　堆焊层是采用堆焊的工艺方法在材料层表面进行修复磨损和崩裂的部位的合金层。堆焊被广泛应用于机械的各种行业。

　　如果操作不当，将会出现堆焊层与母材结合不牢固、表面掉肉各种问题，那么接下来我们就着重介绍一下堆焊修复常见问题及解决方法：

　　一、焊后硬度不均匀或偏低问题

　　1、 校准硬度测试仪器;检查硬度试块和检测过程是否符合规范

　　2、 硬度小式样只适合用台式硬度仪器进行检测，且试块表面必须用磨床磨光或手动抛光;笔试硬度仪只适合于大工件的测试，表面也需要抛光而不能简单磨光

　　3、 检查焊接厚度是否合适，太薄影响硬度且可能不均匀

　　4、 检查回火炉功能是否正常，特别是炉丝和温控仪是否准确，回火工艺参数是否合理，工件距离电炉丝距离

　　5、焊接工艺参数

　　6、焊接过程保温

　　二、气孔问题

　　1)气体保护焊时：

　　1.检查干伸长度，使其在15-25毫米范围之内，检查气体保护罩是否堵塞，及时清理

　　2.检查气体流量是否合适，一般为15-25升每分钟，检查是否有漏气的地方，确保从保护罩出来的气体可以吹走地上的灰尘

　　3.检查气体压力是否过小，小于1MPA时容易出现气孔

　　4.尽量使用焊接专用气体，如果为非专用气体，需要经常倒置排水

　　5.检查气体预热器是否正常工作

　　6.检查焊枪角度是否合理，应使焊枪与焊接面夹角为70-90°

　　7.在山脊和斜坡焊接时需要采取防护措施，或选择自保护焊丝

　　8.检查焊接区域是否存在过堂风，采用挡风设施

　　9.检查工件表面或隐藏于裂纹、缩孔、气孔中的油、锈和水，采用烘烤去除之

　　10.检查焊接电流特别是电压是否过大

　　11.检查焊丝是否受潮

　　2)埋弧焊时：

　　1.检查焊剂里细粉、石棉、土或其它杂质是否过多，去除之

　　2.焊剂、焊丝是否受潮，可进行250℃2小时烘干

　　3.检查工件表面或隐藏于裂纹、缩孔、气孔中的油、锈和水，去除之

　　4.机头是否漏油

　　5.焊剂选择是否合理，是否和焊丝匹配

　　自保护明弧焊时：

　　1.检查工件表面或隐藏于裂纹、缩孔、气孔中的油、锈和水，去除之

　　2.检查焊丝是否受潮

　　3.检查焊接电流特别是电压是否合理，一般电压需要小于29V

　　三、裂纹问题

　　1.检查工件是否预热温度过低，或只是表面热而心部温度太低

　　2.焊接过程是否有保温措施，焊接机头数是否合理，焊接过程中工件温度过低时容易造成裂纹，一般需要保持在至少200℃以上

　　3.焊接参数是否合理，适当减小电流和焊接速度，提高搭接量有利于去除热裂纹

　　4.焊后冷却速度是否过快，采取缓冷措施如带温炉冷、室温炉冷或坑冷等

　　5.焊剂选用不当、焊剂的品质会产生裂纹

　　6.去掉焊接缺陷

　　四、飞溅问题

　　1.检查焊接参数特别是电流电压，电流电压过大会导致飞溅变大，一般为200-300A，25-30V

　　2.检查焊枪与焊接面的角度，小于70°会导致飞溅增大

　　3.检查工件表面的油锈水，过多时导致飞溅增大，去除之

　　4.气体、气体流量

　　5.检查送丝是否通畅，焊机电源极性是否接正确、

　　五、堆焊层脱落(剥离)问题

　　1.检查脱落处是否存在未熔合，电流电压大而搭接量过大时容易造成假焊，应调整电流电压和搭接量

　　2.母材表面存在未去除的疲劳层、缩孔缩松等铸造缺陷，焊前去除之

　　3.高合金焊丝焊接过厚，而未加隔离带

　　4.焊后去应力回火不彻底，适当提高温度，延长保温时间

　　5.工件装配不到位，出现非正常挤压，提高装配精度，减少工作应力

　　6.焊层过厚或工作时冲击力过大，适当减少焊接厚度

　　7.母材太脆

　　六、送丝不畅问题

　　1.理顺焊枪送丝管，排除死弯、小弯;用短的送丝管

　　2.更换内壁光滑、直径合适的导电嘴

　　3.检查送丝轮孔槽是否正确;矫直轮是否调节合适，焊丝进入送丝管前是否平直

　　4.焊丝盘轴孔与送丝机轴是否转动顺滑，轴上可适当加黄油

　　5.调整送丝压紧轮的松紧，太松送丝力不足，太紧压扁焊丝

　　6.送丝轮改为专用送丝轮

　　7.更换或清理送丝弹簧管

　　特别注意：每次出现堵丝后，必须先采取至少1-5的方法，然后从压紧轮与焊丝盘之间将焊丝剪断，抽出送丝轮到导电嘴之间的焊丝，然后重新穿丝，避免“循环堵丝”